【產品名稱】；瀝青針入度儀，瀝青針入度測定儀，瀝青針入度
一、概述
新型電腦瀝青針入度儀是一種采用*數字式位移傳感器，結合微電腦技術研制的測量瀝青針入度測量儀器，該儀器滿足GB4509－84《石油瀝青針入度的測量法》，ASMD5－83/IP49－79《瀝青針入度的測量法》和TO60－93《瀝青針入度試驗》。該儀器使用簡單、方便、低溫漂，帶有自動控溫，LCD中文顯示，實時時鐘等功能，適用環境范圍大，實現了試驗過程自動化、數字化、電腦化、為我國公路、市政、建筑、石油等領域提供了一種精度高、穩定度好、性能可靠的電腦自動化瀝青試驗儀器。
二、用途：
該儀器主要用于測定粘稠石油瀝青，粘稠頁巖瀝青，及液體石油瀝青，瀝青材料經蒸餾或乳化后的殘留物的針入度。
瀝青的針入度是在規定的時間和溫度下，附加一定重量的標準針垂直穿入試樣的深度。
三、主要功能特點
1、大屏幕液晶中文顯示。
2、可以連續試驗三次，自動計算試驗平均值。
3、系統測試模式允許進行傳感器檢測和重新標定。
4、儀器針桿套件可以通過調節扭在0－25mm內上下調節。
5、貫入針桿可以上下手動調節。
6、傳感器超出量程自動提示。
7、可設置試驗時間為5秒，15秒，30秒，60秒。
8、帶有自動控溫功能（加溫）。
9、帶有可掉電運行的實時時鐘。
10、可以保存10組試驗數據（掉電保持10年），并可以隨時查詢打印。
11、帶有打印接口（SZR-9）。
12、帶有RS232C通訊接口（標準DB9接口，SZR-8/9選配）。
13、帶有冷光源照明系統。
四、主要技術指標
1、zui小分度：位移：0.01mm 時間：0.1s 溫度：0.1℃
2、zui大量程：40mm
3、針連桿、砝碼、標準針合重：100±0.05g 150±0.05g
4、控溫精度：0.1℃
5、電源：AC220V±10％，50HZ
6、試驗皿：金屬制，平底狀，尺寸為70×45 55×35（mm）
7、平底保溫皿：玻璃制品，容量大于1.5L，皿深大于60mm；附放試樣皿用三角架一個。
五、儀器的安裝
新儀器開箱后，應按裝箱單檢查配件是否齊全，有無損壞。將針入度儀主機放在水平的平臺上，接通電源，按住<手動>鍵使電磁鐵吸合，將標準針的連桿插入傳感器的孔內，放開<手動>鍵。把標準針與連桿聯接即可。
六、試驗方法
1、將預先脫水的試樣加熱溶化，加熱溫度不得高于試樣估計軟化點90℃，時間不得多于30min，充分攪拌，過篩后注入試樣皿內，其深度至少應超過預期針入度值約10mm，放置于15－30℃的室溫中冷卻1－1.5h（小試樣皿）或1.5－2h大試樣皿，冷卻時應注意不應有灰塵落入。
2、將試樣皿放入盛滿清水的水槽中，保溫1－1.5h（小試樣皿）或1.5－2h（大試樣皿）,水溫保持25±0.5℃，水面應高于試樣表面25mm以上。
3、若儀器放置位置變動，則需按“8.5”的辦法調整水平。
4、根據試驗要求，裝上標準針及配重砝碼。非經注明，試驗溫度為25℃，時間為5S，標準針、針連桿及配重砝碼合重為100±0.05g；時間為15S，標準針、針連桿及配重砝碼合重為150±0.05g。
5、將平底保溫皿放置于儀器工作臺上，并將三角架放于平底的保溫皿內，應居中，另準備足夠的溫度高于25℃的清水，以備試驗時注入保溫皿內使用。
6、試樣皿保溫1－1.5h或1.5－2h后，取出并放入水溫嚴格控制為25℃的平底保溫皿中，試樣表面以上的水層高度不應少于10mm。
七、操作規程：
（1）
（2）調整針桿高度，使試樣與標準針尖接觸。
（3）按<啟動>鍵，位移傳感器自動清零，針與連桿立即自動釋放，并自動穿入試樣中，同時開始，計時時間一到，則自動鎖定并顯示此時測試針插入瀝青的深度值。
（4）若檢測有效，按<存儲>鍵給予確定。
（5）用手將砝碼往上推到檢測位后，便可以進行下一次試驗。
（6）將試樣換一個位置，重復以上步驟，進行第二次和第三次測量，當第三次測量后，按<存儲>鍵顯示器顯示的是三次測量數據的平均值，記錄下該數值。
（7）<存儲>鍵，只有在本次試驗完成后，按鍵有效，其它均無效。
（8）試驗結束后，先關掉電源，再將針與連桿往上推復位，不能先復位再關電源。
（9）<打印>鍵，在試驗一次時，打印此次的針入度值，當三次做完時，打印此三次的試驗結果及平均值。
（10）<手動>按鍵按下時針與連桿立即自動釋放。
8、同一試樣重復試驗至少三次，每次穿入點的相互距離及試樣皿邊緣的距離都不小于10mm。各次試驗結果的平均值即為試樣的試驗結果。
八、儀器調試
1、開箱后，檢查是否因運輸而發生故障。
2、按裝箱清單檢查是否缺件，及時通知本公司銷售部或銷售商。
3、將電源插上，打開電源，此時顯示屏顯示儀器名稱后進入試驗界面。
4、為確保檢測精度，通電15S后，按下儀器的<手動>鍵,此時針桿組件應能自由落下。
5、調整儀器水平方法如下：轉動調節支角，使水平泡中氣泡處于中心位置，此時，工作平面已處于水平位置。
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